现在，工厂引入自动输送线■★★、自动化立体库★★■◆、自动导引运输车等一系列物流设备★★★◆◆，对每一个工件■★◆、每一项流程自动扫码★◆■◆■■、生成数据◆★■★◆■。产品组装完成后◆★◆■，搬运机器人进行搬运，有效提升了物流作业的安全性和准确性。系统还能对物流数据进行采集、处理◆★◆、分析，及时发现潜在问题。

　　放眼车间，上千台经编机快速运行，每台经编机上都安装了十几个工业级高清摄像头。车间中央的数字大屏上，每台设备的运行状态实时显示★■◆★◆◆。

　　一个电器车间内，原材料种类多◆◆、体积大，靠人工搬运■◆◆、放置，效率不高还容易出错■■◆。如何高效中转？

　　大到厂区环境的温度、噪声等数据■★★■，小到每一把刀具的寿命数据★■◆◆★，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中，每秒采集数据达10万条以上。赵建林介绍，相比传统制造模式，法士特高智新工厂通过数字孪生、万物互联■◆◆◆■★、智能决策等技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人均产值提升5.2倍。

　　通过系统智能算法，刀具的使用寿命可以实现精确预估。“这样我们就能在保证加工质量的同时◆■★★■，将刀具使用率发挥至最大，另外也能确保黑灯生产不会因刀具寿命受到影响，让产线的质量★■★★◆、成本★◆◆、效率均处于最佳状态◆◆★。◆★■◆★◆”赵建林说。

　　近年来，广州积极开展智能制造示范工厂■■★★★■、示范项目培育工作■■，鼓励高端装备制造企业率先向数字化和智能化转型■◆★■，已培育形成具有区域特色的高端装备制造产业链■★■■★。

　　现在，通过智能化改造★★◆，系统可以对每一把加工刀具时时刻刻做“体检■★◆”。“我们在每把刀具上都安装了传感器◆★■■★，刀具使用寿命殆尽时，系统会向现场工人发出提醒。”法士特高智新公司总经理赵建林说，“机床主轴的负载电流大小就像‘心电图■■★’，我们对这些电流数据进行收集分析，通过不同特征可以对刀具★◆★★■‘望闻问切★★◆★■■’★★◆■，简直太精妙了。”

　　苏成喻介绍◆◆★★★，通过高清摄像头进行图像抓取、算法识别、后台图像分析，哪台设备的第几根纱线出现瑕疵，系统能够自动定位◆■◆、巧妙识别★◆■◆，效率远胜肉眼判别。工人只需要根据指令赶到机器前处理即可，整个车间每个班次只需要3名工人值守。

　　陕西西安高新区◆★★◆◆，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室，工程师龙彬轻敲键盘，就可以查看所有设备的运行情况。龙彬介绍：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说◆■，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换。有时不准确◆■■★■◆，等出现废件才更换刀具，不仅造成原料浪费◆■◆★◆，还会耽误生产进度。■★◆■■”

　　如今，从生产端的视觉检测◆◆、自动找布、自动排产系统■◆◆■，到自动仓储和自动物流配送系统★■★■，华宇织造实现了全流程智能化改造■★■★◆■。据介绍，经编机的台运转效率从70%提高至85%◆◆■★，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率和设备能耗也大幅降低。

　　★■★◆“断纱、瑕疵直接影响产品质量◆★◆■。以前，只要机器开始作业，每台设备前都要确保有1名工人，通过肉眼在近3万根纱线中不断寻找瑕疵点，不但费时费力，也很难保证效果★◆★■■。”华宇织造相关负责人苏成喻说★★■★◆。

　　一个纺织车间内，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线，上千台经编机就是数千万根纱线。如何快速定位瑕疵点？

　　目前，广州市有3个全球“灯塔工厂◆◆★■■★”，7家企业入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位，28个场景入选工信部智能制造优秀场景，还打造了国家级智能装备产业集群和新型工业化产业示范基地。

　　缺方向，晋江市工信局工作人员上门指导■■；缺技术，晋江引进高校与企业开展合作……经过4年反复试验■◆★◆■■，智能化视觉检测系统成功落地。

　　断纱、瑕疵的快速定位不只困扰华宇织造，更是纺织行业的普遍痛点。想改造却缺少借鉴，怎么办？

　　走出车间，记者跟着孙惠海来到监控室◆◆■◆★，只见数字大屏上的各项生产数据实时更新。“厂区内布有约5000个传感器■★，不仅能充分调配使用资源★★，还能实时发出警报、减少隐患。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说★◆◆。

　　走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间■★■■，工业机器人正在有条不紊地作业★◆◆★★。“每一批原材料进入生产线前，都会被自动贴上类似身份证的条形码■★■◆★◆，通过高空物流运输系统轨道★◆，运送到生产线上的指定位置◆■■■◆，生产效率大幅提升。◆★◆”工厂工程部部长孙惠海说★■■。

　　近年来，西安市大力推进制造业数字化转型，出台工业互联网创新发展行动计划、两化融合提升三年行动计划等■■★★◆◆。截至目前◆★，全市累计培育32个工业互联网平台■◆，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定★★■◆。

　　★◆“物联网、人工智能和数据分析等技术的融合应用，让物流管理运作更加高效、准确■★★■◆■、灵活。”孙惠海说。最近★★◆，他正忙着布置新的产线，“我们利用数字孪生技术，在系统上模拟运转产线的工作场景，模拟到最佳状态再投产。”

　　一个汽车变速器车间内，用于切削作业的刀具有600余种2000余把，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等★★★■★■。如何确保刀具处于正常作业状态？

　　“4号机台异常，请前往查看。★■★◆”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间★◆■★◆，工人听到系统自动提示后★★，迅速来到指定机台查看。不到2分钟，设备恢复正常运转◆★■■◆★。

　　据介绍，工厂最初对单个设备或流程进行自动化改造时，由于各环节没有打通，效率提升有限。打通生产环节，进一步提高物料中转效率★★■◆■，成为企业的现实需求★■■■◆◆。

　　2015年◆★◆◆■★，泉州启动智能制造推进工作，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手◆◆■◆，大力推动智能场景、智能工厂建设，鼓励龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂◆★■★◆。截至目前，泉州累计推广应用自动化产线多条，企业生产效率提高50%◆■■◆，全市23家企业入选国家智能制造相关项目、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景。